Foret universel avec lubrification interne : comment choisir le bon outil pour vos perçages industriels ?
Le choix d'un foret est déterminant pour garantir la précision des perçages, la durée de vie des outils coupants et la productivité des opérations d'usinage.
Pour les ateliers travaillant différentes matières, le
foret universel avec lubrification interne, également appelé
foret carbure à trou d'huile ou
foret avec arrosage interne, constitue une solution polyvalente et performante.
Conçu pour le perçage sur machines-outils, notamment sur centres d'usinage CNC, il permet d'acheminer le lubrifiant directement jusqu'à la zone de coupe. Cette technologie favorise la maîtrise de la température, l'évacuation des copeaux et la régularité du processus.
Découvrez comment sélectionner votre foret selon la matière usinée, la profondeur de perçage et vos exigences de production.
Pourquoi choisir un foret avec lubrification interne ?
Contrairement à un foret utilisant uniquement un arrosage externe, le foret à lubrification interne possède des canaux intégrés permettant d'acheminer le fluide de coupe jusqu'à la pointe de l'outil.
Cette conception présente plusieurs avantages :
- Un refroidissement au plus près de la coupe : le fluide contribue à limiter les échauffements et l'usure prématurée.
- Une meilleure évacuation des copeaux : particulièrement intéressante pour les trous profonds et les matières produisant des copeaux longs.
- Une durée de vie potentiellement supérieure : grâce à une meilleure maîtrise des conditions thermiques et mécaniques.
- Une meilleure répétabilité : un atout pour les opérations de perçage en série.
- Une productivité accrue : lorsque les conditions de coupe, la machine et l'arrosage sont correctement adaptés.
Ces bénéfices dépendent toutefois du débit et de la pression de lubrification, de la géométrie du foret et de la matière travaillée.
Quel foret universel choisir selon la matière à percer ?
Perçage des aciers courants et des aciers alliés
Pour les aciers de construction, les aciers au carbone et certains aciers alliés, privilégiez un foret carbure monobloc avec une géométrie polyvalente et un revêtement adapté.
Un foret universel de 3xD ou 5xD jusqu'à 30XD avec lubrification interne représente un choix intéressant pour les ateliers réalisant des perçages répétitifs dans plusieurs nuances d'acier.
Proposition de foret 3xD :
373HGA
Proposition de foret 5xD :
375HGA
Proposition de foret 12xD :
43512HL
Proposition de foret 20xD :
43520HL
Proposition de foret 30xD
: 11182Notre conseil : pour des trous peu profonds, un foret 3xD offre généralement une bonne rigidité. Pour des trous plus profonds, des versions jusqu'à 30xD permettent d'augmenter la portée de perçage.
Perçage des aciers inoxydables
L'inox présente des difficultés spécifiques : écrouissage, échauffement et formation possible de copeaux longs.
Il est donc essentiel de choisir un foret dont la géométrie et la nuance de carbure sont compatibles avec la famille d'inox usinée.
La lubrification interne contribue à maîtriser la température et à faciliter l'évacuation des copeaux.
Proposition de foret 3xD :
353HVA
Proposition de foret 5xD :
355HVANotre conseil : pour les inox austénitiques ou les alliages difficiles, privilégiez une référence explicitement recommandée par le fabricant plutôt qu'un foret simplement présenté comme universel.
Perçage des Titanes
Les copeaux de perçage du titane sont principalement caractérisés par leur nature segmentée (ou dentelée), leur forte résistance mécanique, leur aspect filandreux et continu en l'absence de brise-copeaux adaptés.
Les forets carbure universels compatibles avec les matières ISO S peuvent répondre à ce besoin.
Proposition de foret 3xD :
353HPU
Proposition de foret 5xD :
355HPUNotre conseil : vérifiez la nuance du Titane et les recommandations de lubrification du fabricant.
Perçage de l'aluminium et des matériaux non ferreux
L'aluminium demande une attention particulière à l'évacuation des copeaux et aux phénomènes d'adhérence sur les arêtes de coupe.
Certains forets universels conviennent à l'aluminium. Pour des cadences élevées, une géométrie dédiée aux matériaux non ferreux peut cependant être plus performante.
Proposition de foret 3xD :
4353HPUALH
Proposition de foret 5xD :
4355HPUALHNotre conseil : vérifiez la compatibilité avec l'alliage concerné et privilégiez une géométrie favorisant l'évacuation des copeaux.
Foret 3xD ou 5xD : quelle différence ?
La désignation xD exprime la profondeur de perçage nominale par rapport au diamètre du foret.
Par exemple, pour un foret de diamètre 10 mm :
- 3xD : profondeur nominale de 30 mm.
- 5xD : profondeur nominale de 50 mm.
- 30xD : profondeur nominale de 330 mm.
Le choix dépend principalement de la profondeur du trou, de la rigidité de la machine, du porte-outil et des conditions d'arrosage.
Il est préférable d'utiliser le foret le plus court compatible avec la profondeur à réaliser afin de limiter les risques de déflexion et de vibration.
Comment optimiser la durée de vie d'un foret à lubrification interne ?
Pour obtenir des résultats réguliers, plusieurs paramètres doivent être maîtrisés.
La vitesse de coupe (Vc) doit être adaptée à la matière, au revêtement et au diamètre du foret. Une vitesse excessive peut accélérer l'usure, tandis qu'une vitesse trop faible peut dégrader le processus de coupe.
L'avance par tour (fn) influence la formation des copeaux, les efforts de coupe et la productivité. Elle doit respecter les préconisations du fabricant.
La pression et le débit de lubrification doivent être suffisants pour alimenter correctement les canaux internes et évacuer les copeaux.
La qualité du montage joue également un rôle majeur. Un porte-outil adapté, un faux-rond limité et une bonne rigidité machine favorisent la précision et la longévité.
Enfin, surveillez régulièrement l'usure des arêtes, l'état des copeaux et la qualité des trous réalisés.
Pourquoi choisir vos forets industriels chez Sifram ?
Spécialiste des outils coupants pour l'industrie, Sifram propose une gamme de forets destinés aux opérations de perçage sur machines conventionnelles et centres d'usinage CNC.
Notre catalogue permet de sélectionner des outils selon la matière à usiner, la profondeur de perçage, le diamètre recherché et le type de lubrification.
Retrouvez nos forets carbure monobloc, nos modèles universels et nos solutions spécialisées pour l'acier, l'inox, la fonte et les alliages techniques.
Découvrez notre sélection de forets avec lubrification interne et choisissez la référence adaptée à votre application.
Questions fréquentes sur les forets avec lubrification interne
Peut-on percer de l'inox avec un foret universel ?
Oui, à condition que la référence soit compatible avec la nuance d'inox concernée. Pour les inox difficiles à usiner, un foret spécialisé peut être préférable.
Faut-il obligatoirement une machine CNC ?
Non, mais la machine doit disposer d'un système permettant d'alimenter les canaux internes du foret avec le fluide de coupe, ainsi que d'une rigidité et d'un montage adaptés.
Un foret avec lubrification interne peut-il fonctionner sans arrosage ?
Il est préférable de ne pas le faire car les trous de lubrification interne fragilisent le foret s'il n'a pas la pression de huile de coupe.
Quel est l'intérêt d'un foret carbure monobloc ?
Le carbure monobloc offre une bonne résistance à l'usure et permet des conditions de coupe élevées sur des machines suffisamment rigides.
Comment choisir entre un foret 3xD et 5xD ?
Sélectionnez la longueur correspondant à la profondeur du trou. Pour les perçages courts, un foret 3xD est généralement préférable en raison de sa rigidité. Pour les profondeurs supérieures, choisissez une version 5xD adaptée.